鑄鋼件定做：鑄造過程是一個復雜的系統工程，涉及到的影響因素很多，鑄造工藝設計的實質就是根據鑄件質量的要求，分析主要影響因素，尋找控制途徑，制定工藝措施的過程。
計算機輔助鑄造工藝設計的開發和應用，成為鑄造工藝設計優化和鑄件形成過程質量控制的一種有效手段。
目前國內外鑄造行業的研究機構和生產廠家競相研制并推出各種鑄件凝固模擬軟件，使凝固技術定量化、智能化、程序化。內容包括工藝方案選擇，澆注系統尺寸計算，冒口類型，位置與尺寸的確定，使缺陷預測和工藝優化更具科學性、合理性。
（1）普通冒口由于普通冒口與鑄型采用同一種造型材料，金屬液充滿冒口后，其熱量就通過側面和頂面散發，冒口由表層向中心開始凝固。冒口中的金屬液除用于補縮冒口自身外，只有占6%～10%的金屬液用于補縮鑄件。為使冒口在整個凝固期間有充足的金屬液補償鑄件的體收縮，獲得致密的鑄件，冒口就需設計得較大、較高。盡管冒口可以回爐，但仍耗費大量的人力、物力和能源，使鑄件成本上升。
（2）保溫冒口套保溫冒口套由絕熱材料、耐火骨料和粘結劑組成，常用的有纖維復合型、煙道灰（漂珠）珍珠巖復合型、陶粒復合型等。用這些材料做的冒口套重量輕，耐火度高，熱損失小，保溫性能好，工藝出品率能提高10%～20%，具有較好的技術效果和經濟效益。
纖維復合型保溫冒口套是用有機纖維、無機纖維、耐火骨料作原料，以樹脂為粘結劑，采用特殊的真空成形工藝制成，冒口形成多孔狀的網絡結構，并以層狀均勻地堆積。這樣在保溫材料內部造成了大量的彌散性細孔，另外，冒口套材料中的有機纖維經過高溫金屬液的作用燒灼碳化，進一步增加了內部結構中的微孔數量，顯氣孔率高達65%～70%，阻止了高溫狀態下的熱傳導和熱輻射，因此，它具有良好的保溫性能，更有利于鑄件的補縮。
煙道灰（漂珠）復合型保溫冒口套中的漂珠是一種中空的球形細顆粒，用它制成的冒口絕熱保溫性能更勝于纖維復合型保溫冒口套。
（3）發熱保溫冒口套發熱套冒口和發熱劑冒口統稱發熱冒口。用發熱材料制做冒口套，澆注時冒口中的金屬液與發熱材料發生熱化學反應，放出的熱量和持續的時間，在鑄件凝固過程中能維持冒口中的金屬液長時間為液態。
發熱劑冒口是在普通冒口的頂面撒入發熱劑的冒口，它同樣起到加熱金屬液的作用。發熱冒口補縮效率比普通冒口補縮效率高很多，冒口尺寸設計也可比普通冒口小，鑄件的工藝出品率較高。
發熱保溫冒口套是用絕熱材料、發熱材料制做的冒口套，它集合了保溫冒口和發熱冒口的優點，補縮效率是普通冒口的3倍，是目前鑄造行業最先進的工藝技術之一。
另外，明冒口加覆蓋劑能發揮最佳效果。覆蓋劑的種類主要有：草木灰、碳化稻殼、焦炭粉、煙道灰、鋁熱劑、石墨渣及復合型發熱保溫覆蓋劑等。大量試驗和生產實踐表明，明冒口不加覆蓋劑，補縮效率很差，即使采用了保溫冒口或發熱保溫冒口，也不能獲得預期的效果。在延緩冒口凝固的過程中，覆蓋劑的作用占30%～50%，保溫套的作用占50%～70%。覆蓋劑與保溫冒口或發熱保溫冒口聯合使用，就更能顯示出其保溫效果，使冒口凝固時間成倍增加。覆蓋劑強化冒口的作用不差于保溫冒口本身，必須引起足夠的重視。覆蓋劑種類不同，作用和效果也不同，企業需根據鑄件材質及技術工藝要求合理選擇。
常熟市虹橋鑄鋼有限公司主要生產各種規格碳鋼、高中低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵。為石油、化工、冶金、礦山機械、煤礦機械、風電、核電、船用等行業提供高品質的鑄鋼件定做，船用鑄鋼件定做，ABS海洋工程服務及cast steel并出口國外。
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