鑄鋼件定做：鑄鋼件的硬度是影響其磨損的重要因素。一般而言，希望鑄鋼件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。在日常應用中鑄鋼件的硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。鑄鋼件的硬度并非越高越好，某些工況下，過高的硬度易致顯微裂紋的萌生。
對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，鑄鋼件較高的硬度與良好的延性和韌度配合，特別是與好的斷裂韌度，低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。磨損是鑄鋼件最主要的失效方式，特別是在磨料磨損工況，因磨料等工況因素的強烈影響，耐磨鑄鋼材料逐漸流失而最終失效。
鑄鋼件在高溫或濕態磨料磨損工況應用，因高溫氧化腐蝕或電化學腐蝕，耐磨件既受磨料磨損又受腐蝕磨損，即為腐蝕磨料磨損，除了上述針對磨料磨損的一些力學性能要求之外，對高溫磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的抗氧化能力如提高含Cr量，將有利于耐磨性提高;對濕態腐蝕磨損而言，提高鑄鋼件的電極電位，特別是減少相界腐蝕，將有利于耐磨性能的提高。
鑄鋼件一般都使用在對韌性、塑性、強度要求極高的機器上做零件。在我國的鑄鋼件僅次于鑄鐵，約占鑄件總產量的15%左右。一般碳素鑄鋼偏向于低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件。其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。
合金鑄鋼一般分為高合金鋼和兩低合金鋼兩大類，鑄鋼件根據其合金元素總量的多少來區分的。高合金鑄鋼的耐磨性非常的好，都會將其作用于食品、化工等設備上做零件。而兩低合金鋼的強度比較好，被經常應用來制造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。
一般情況下，鑄鋼件薄壁簡單件可用較快加熱速率，厚壁及表層增C件宜緩慢加熱。生產中常采用預先在650℃左右保溫1～3h，使爐內及鑄件內外溫度趨于均勻，之后再較快加熱升溫至水韌處理工藝的溫度。
大多數鑄造廠生產的鋼鑄件也是經水韌熱處理后方驗收出廠的。在鑄鋼件的原料中因為含有大量的碳化物，因而韌度就非常低，并且極容易斷裂。因而鑄鋼件就需要進行水韌熱處理，而熱處理的主要目的就是去除碳化物。在鑄鋼件進行水韌處理時，需要主要以下兩點：
①水韌處理的溫度。水韌處理的溫度取決于高錳鋼的成分，通常為1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高錳鋼的水韌溫度取上限。但過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，其晶粒將迅速長大，影響其使用性能。
②加熱升溫的速度。高錳鋼比一般碳鋼的導熱性差，鑄鋼件在加熱過程如產生應力過大則易開裂，而鑄件表層增碳導致內外層含C量和力學性能差異較大時，則增C層易產生微裂紋。
常熟市虹橋鑄鋼有限公司主要生產各種規格碳鋼、高中低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵。為石油、化工、冶金、礦山機械、煤礦機械、風電、核電、船用等行業提供高品質的鑄鋼件定做，船用鑄鋼件定做，ABS海洋工程服務及cast steel并出口國外。
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